स्वचालितको व्यापक प्रयोगको साथप्याकेजिङ फिल्म, स्वचालित प्याकेजिङ फिल्ममा ध्यान बढ्दै गएको छ। झोला बनाउँदा स्वचालित प्याकेजिङ फिल्मले सामना गर्ने १० समस्याहरू तल दिइएका छन्:
१. असमान तनाव
फिल्म रोलहरूमा असमान तनाव सामान्यतया भित्री तह धेरै कसिएको र बाहिरी तह खुकुलो भएको कारणले प्रकट हुन्छ। यदि यस प्रकारको फिल्म रोल स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनमा प्रयोग गरिन्छ भने, यसले प्याकेजिङ मेसिनको अनिश्चित सञ्चालन निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप असमान झोलाको आकार, फिल्म तान्ने विचलन, अत्यधिक किनारा सील विचलन, र अन्य घटनाहरू हुन्छन्, जसले गर्दा गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने प्याकेजिङ उत्पादनहरू निम्त्याउँछन्। त्यसकारण, यस्ता दोषहरू भएका फिल्म रोल उत्पादनहरू फिर्ता गर्न सिफारिस गरिन्छ। फिल्म रोलको असमान तनाव मुख्यतया स्लिटिंगको समयमा इन रोल र आउट रोल बीचको असमान तनावको कारणले हुन्छ। यद्यपि धेरैजसो फिल्म रोल स्लिटिंग मेसिनहरूमा हाल फिल्म रोल स्लिटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तनाव नियन्त्रण उपकरणहरू छन्, कहिलेकाहीँ स्लिटिंग फिल्म रोलहरूमा असमान तनावको समस्या अझै पनि सञ्चालन कारणहरू, उपकरण कारणहरू, र आगमन र बाहिर जाने रोलहरूको आकार र तौलमा ठूलो भिन्नता जस्ता विभिन्न कारकहरूको कारणले हुन्छ। त्यसकारण, फिल्म रोलको सन्तुलित काट्ने तनाव सुनिश्चित गर्न उपकरणहरूलाई सावधानीपूर्वक निरीक्षण र समायोजन गर्न आवश्यक छ।
२. असमान अन्त्य अनुहार
सामान्यतया, अन्तिम अनुहारप्याकिङ फिल्म रोलचिल्लोपन र असमानता आवश्यक छ। यदि असमानता २ मिमी भन्दा बढी छ भने, यसलाई गैर-अनुरूप उत्पादनको रूपमा न्याय गरिनेछ र सामान्यतया अस्वीकार गरिनेछ। असमान अन्त्य अनुहार भएका फिल्म रोलहरूले स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरूको अस्थिर सञ्चालन, फिल्म तान्ने विचलन, र अत्यधिक किनारा सील विचलन पनि निम्त्याउन सक्छ। फिल्म रोलको अन्त्य अनुहारको असमानताको मुख्य कारणहरू हुन्: स्लिटिंग उपकरणको अस्थिर सञ्चालन, असमान फिल्म मोटाई, रोल भित्र र बाहिर असमान तनाव, आदि, जुन जाँच गर्न सकिन्छ र तदनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ।
३. तरंग सतह
लहरा सतहले फिल्म रोलको असमान र लहरा सतहलाई जनाउँछ। यो गुणस्तर दोषले स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनमा फिल्म रोलको सञ्चालन कार्यसम्पादनलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्नेछ, र अन्तिम प्याकेज गरिएको उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, जस्तै प्याकेजिङ सामग्रीको तन्य प्रदर्शन, सील गर्ने शक्तिमा कमी, छापिएको ढाँचा, बनाइएको झोलाको विकृति, आदि। यदि यस्ता गुणस्तर दोषहरू धेरै स्पष्ट छन् भने, यस्ता फिल्म रोलहरू स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
४. अत्यधिक काट्ने विचलन
सामान्यतया, २-३ मिमी भित्र रोल गरिएको फिल्मको स्लिटिंग विचलन नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ। अत्यधिक स्लिटिंग विचलनले बनेको झोलाको समग्र प्रभावलाई असर गर्न सक्छ, जस्तै ढाँचा स्थिति विचलन, अपूर्णता, असममित बनेको झोला, आदि।
५. जोर्नीहरूको गुणस्तर कम हुनु
जोर्नीहरूको गुणस्तरले सामान्यतया जोर्नीहरूको मात्रा, गुणस्तर र लेबलिङको आवश्यकताहरूलाई जनाउँछ। सामान्यतया, फिल्म रोल जोर्नीहरूको संख्याको लागि आवश्यकता भनेको ९०% फिल्म रोल जोर्नीहरूमा १ भन्दा कम र १०% फिल्म रोल जोर्नीहरूमा २ भन्दा कम हुनु हो। जब फिल्म रोलको व्यास ९०० मिमी भन्दा बढी हुन्छ, जोर्नीहरूको संख्याको लागि आवश्यकता भनेको ९०% फिल्म रोल जोर्नीहरू ३ भन्दा कम हुनु हो, र १०% फिल्म रोल जोर्नीहरू ४-५ को बीचमा हुन सक्छन्। फिल्म रोल जोर्नी समतल, चिल्लो र बलियो हुनुपर्छ, ओभरल्यापिङ वा ओभरल्यापिङ बिना। जोर्नीको स्थिति प्राथमिकतामा दुई ढाँचाहरूको बीचमा हुनुपर्छ, र टाँस्ने टेप धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले फिल्म जाम, फिल्म फुट्ने र बन्द हुने, स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्ने हुन्छ। यसबाहेक, सजिलो निरीक्षण, सञ्चालन र ह्यान्डलिङको लागि जोर्नीहरूमा स्पष्ट चिन्हहरू हुनुपर्छ।
६. कोर विकृति
कोरको विकृतिले गर्दा फिल्म रोल स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनको फिल्म रोल फिक्स्चरमा राम्रोसँग स्थापना हुन सक्दैन। फिल्म रोलको कोर विकृत हुनुको मुख्य कारण भण्डारण र ढुवानीको समयमा कोरमा क्षति हुनु, फिल्म रोलमा अत्यधिक तनावका कारण कोर कुचिनु, खराब गुणस्तर र कोरको कम बल हो। विकृत कोर भएका फिल्म रोलहरूको लागि, तिनीहरूलाई सामान्यतया रिवाइन्डिङ र कोर प्रतिस्थापनको लागि आपूर्तिकर्तालाई फिर्ता गर्न आवश्यक पर्दछ।
७. गलत फिल्म रोल निर्देशन
धेरैजसो स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरूमा फिल्म रोलको दिशाको लागि निश्चित आवश्यकताहरू हुन्छन्, जस्तै कि यो तल पहिले हो वा माथि पहिले, जुन मुख्यतया प्याकेजिङ मेसिनको संरचना र प्याकेजिङ उत्पादन सजावट ढाँचाको डिजाइनमा निर्भर गर्दछ। यदि फिल्म रोलको दिशा गलत छ भने, यसलाई रिवाउन्ड गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, प्रयोगकर्ताहरूको फिल्म रोल गुणस्तर मापदण्डहरूमा स्पष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्, र सामान्य परिस्थितिहरूमा, यस्ता समस्याहरू दुर्लभ हुन्छन्।
८. झोला बनाउने परिमाण अपर्याप्त
सामान्यतया, फिल्म रोलहरू लम्बाइमा मापन गरिन्छ, जस्तै किलोमिटर प्रति रोल, र विशिष्ट मान मुख्यतया प्याकेजिङ मेसिनमा लागू हुने फिल्म रोलको अधिकतम बाहिरी व्यास र लोड क्षमतामा निर्भर गर्दछ। आपूर्ति र माग दुवै पक्ष फिल्म रोल झोलाहरूको मात्राको बारेमा चिन्तित छन्, र धेरैजसो प्रयोगकर्ताहरूले फिल्म रोलहरूको खपत सूचकांक मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, डेलिभरी र स्वीकृतिको समयमा फिल्म रोलहरूको सही मापन र निरीक्षणको लागि कुनै राम्रो विधि छैन। त्यसकारण, अपर्याप्त झोला बनाउने मात्राले प्रायः दुवै पक्षहरू बीच विवाद निम्त्याउँछ, जुन सामान्यतया वार्ता मार्फत समाधान गर्न आवश्यक छ।
९. उत्पादन क्षति
उत्पादन क्षति प्रायः स्लिटिंग पूरा भएदेखि डेलिभरीसम्म हुन्छ, जसमा मुख्यतया फिल्म रोल क्षति (जस्तै खरोंच, आँसु, प्वालहरू) समावेश हुन्छ।प्लास्टिक फिल्म रोलप्रदूषण, बाहिरी प्याकेजिङ क्षति (क्षति, पानी क्षति, प्रदूषण), आदि।
१०. अपूर्ण उत्पादन लेबलिंग
फिल्म रोलमा स्पष्ट र पूर्ण उत्पादन लेबलिङ हुनुपर्छ, जसमा मुख्यतया समावेश छन्: उत्पादनको नाम, विशिष्टता, प्याकेजिङ मात्रा, अर्डर नम्बर, उत्पादन मिति, गुणस्तर, र आपूर्तिकर्ता जानकारी। यो मुख्यतया डेलिभरी स्वीकृति, भण्डारण र ढुवानी, उत्पादन प्रयोग, गुणस्तर ट्र्याकिङ, आदि आवश्यकताहरू पूरा गर्न र गलत डेलिभरी र प्रयोगबाट बच्नको लागि हो।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२५-२०२४