प्याकेजिङ्ग फिल्मको क्षति र विलोपन कसरी कम गर्ने

उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनहरू प्रयोग गरेर अधिक र अधिक उद्यमहरूसँग, गुणस्तर समस्याहरू जस्तै झोला फुट्ने, क्र्याकिङ, डेलामिनेशन, कमजोर ताप सील, र सील प्रदूषण जुन प्राय: लचिलोको उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ प्रक्रियामा हुन्छ।प्याकेजिङ फिल्मबिस्तारै प्रमुख प्रक्रिया मुद्दाहरू भएका छन् जुन उद्यमहरूलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनहरूको लागि रोल फिल्म उत्पादन गर्दा, लचिलो प्याकेजि in उद्यमहरूले निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्दछ:

कडा सामग्री चयन

1. रोल गरिएको फिल्मको प्रत्येक तहको लागि सामग्री आवश्यकताहरू
अन्य झोला बनाउने मेसिनको तुलनामा उच्च गतिको स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनको विभिन्न उपकरण संरचनाको कारणले गर्दा, यसको दबाब दुईवटा रोलर वा तातो थिच्ने स्ट्रिपहरू एकअर्कालाई तातो सील गर्नको लागि निचोडको बलमा मात्र निर्भर गर्दछ, र त्यहाँ कुनै कूलिङ उपकरण छैन। प्रिन्टिंग लेयर फिल्मले इन्सुलेशन कपडाको सुरक्षा बिना तातो सील उपकरणलाई सीधा सम्पर्क गर्दछ। त्यसैले, उच्च गति मुद्रण ड्रम को प्रत्येक तह लागि सामग्री को चयन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

2. सामग्रीको अन्य गुणहरू पालना गर्नुपर्छ:
1) फिल्म मोटाई को सन्तुलन
प्लास्टिक फिल्मको मोटाई, औसत मोटाई, र औसत मोटाई सहिष्णुता अन्ततः सम्पूर्ण फिल्मको मोटाई सन्तुलनमा निर्भर गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियामा, फिल्मको मोटाई एकरूपता राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, अन्यथा उत्पादित उत्पादन राम्रो उत्पादन होइन। राम्रो उत्पादनको दुवै अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स दिशाहरूमा सन्तुलित मोटाई हुनुपर्छ। किनभने विभिन्न प्रकारका चलचित्रहरूमा फरक प्रभावहरू हुन्छन्, तिनीहरूको औसत मोटाई र औसत मोटाई सहिष्णुता पनि फरक हुन्छ। उच्च गति स्वचालित प्याकेजिङ फिल्म को बायाँ र दायाँ छेउ बीच मोटाई भिन्नता सामान्यतया 15um भन्दा बढी छैन।

2) पातलो फिल्महरूको अप्टिकल गुणहरू
पातलो फिल्मको धुंध, पारदर्शिता र प्रकाश प्रसारणलाई बुझाउँछ।
तसर्थ, फिल्म रोलिङमा मास्टरब्याच additives को चयन र मात्रा, साथै राम्रो पारदर्शिताको लागि विशेष आवश्यकताहरू र नियन्त्रणहरू छन्। एकै समयमा, फिल्मको ओपनिंग र चिकनीपनलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। खोल्ने रकम फिलिमको घुमाउरो र अनवाइन्डिङलाई सहज बनाउने र फिल्महरू बीचको टाँस्न रोक्ने सिद्धान्तमा आधारित हुनुपर्छ। यदि रकम धेरै थपियो भने, यसले फिल्मको धुवामा वृद्धिलाई असर गर्छ। पारदर्शिता सामान्यतया 92% वा बढी पुग्नु पर्छ।

3) घर्षण गुणांक
घर्षण को गुणांक स्थिर घर्षण र गतिशील घर्षण प्रणाली मा विभाजित छ। स्वचालित प्याकेजिङ्ग रोल उत्पादनहरूको लागि, सामान्य अवस्थामा घर्षण गुणांक परीक्षणको अतिरिक्त, फिल्म र स्टेनलेस स्टील प्लेट बीचको घर्षण गुणांक पनि परीक्षण गरिनु पर्छ। स्वचालित प्याकेजिङ फिल्मको ताप सील तह स्वचालित प्याकेजिङ्ग मोल्डिङ मेसिनसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा भएकोले, यसको गतिशील घर्षण गुणांक ०.४u भन्दा कम हुनुपर्छ।

4) खुराक थप्नुहोस्
सामान्यतया, यो 300-500PPm भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ। यदि यो धेरै सानो छ भने, यसले खोल्ने जस्ता फिलिमको कार्यक्षमतालाई असर गर्नेछ, र यदि यो धेरै ठूलो छ भने, यसले समग्र बललाई हानि गर्नेछ। र यो प्रयोग को समयमा माइग्रेसन वा additives को प्रवेश को एक ठूलो मात्रा रोक्न को लागी आवश्यक छ। जब खुराक 500-800ppm बीच छ, यो सावधानी संग प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि खुराक 800ppm भन्दा बढी छ भने, यो सामान्यतया प्रयोग गरिँदैन।

5) कम्पोजिट फिल्मको सिंक्रोनस र एसिन्क्रोनस संकुचन
गैर-सिंक्रोनस संकुचन सामग्री कर्लिंग र वार्पिङको परिवर्तनहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। गैर सिंक्रोनस संकुचन अभिव्यक्तिको दुई रूपहरू छन्: "इनवर्ड कर्लिंग" वा झोला खोल्ने "बाह्य कर्लिंग"। यो अवस्थाले देखाउँछ कि कम्पोजिट फिल्म भित्र सिंक्रोनस संकुचन (विभिन्न आकार र थर्मल तनाव वा संकुचन दरको दिशाको साथ) को अतिरिक्त एसिन्क्रोनस संकुचन छ। तसर्थ, पातलो फिल्महरू खरिद गर्दा, समान परिस्थितिहरूमा विभिन्न मिश्रित सामग्रीहरूमा थर्मल (गीले ताप) संकुचन अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक छ, र दुई बीचको भिन्नता धेरै हुनु हुँदैन, अधिमानतः लगभग 0.5%।

क्षति र नियन्त्रण प्रविधिहरूको कारणहरू

1. गर्मी सील शक्ति मा गर्मी सील तापमान को प्रभाव सबैभन्दा प्रत्यक्ष छ

विभिन्न सामग्रीको पिघलने तापक्रमले समग्र झोलाको न्यूनतम ताप सील तापक्रमलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
उत्पादन प्रक्रियाको बखत, गर्मी सील दबाब, झोला बनाउने गति, र कम्पोजिट सब्सट्रेटको मोटाई जस्ता विभिन्न कारकहरूको कारणले गर्दा, प्रयोग गरिएको वास्तविक ताप सील तापक्रम प्राय: पग्लिने तापमान भन्दा बढी हुन्छ।गर्मी सील सामग्री। उच्च गति स्वचालित प्याकेजिङ्ग मिसिन, कम गर्मी सील दबाव संग, उच्च गर्मी सील तापमान आवश्यक छ; मेसिनको गति जति छिटो हुन्छ, कम्पोजिट फिल्मको सतहको सामाग्री जति बाक्लो हुन्छ, र आवश्यक ताप सील गर्ने तापक्रम त्यति नै बढी हुन्छ।

2. बन्धन बल को थर्मल आसंजन वक्र

स्वचालित प्याकेजिङ्गमा, भरिएका सामग्रीहरूले झोलाको तल्लो भागमा बलियो प्रभाव पार्नेछ। यदि झोलाको तल्लो भागले प्रभाव बलको सामना गर्न सक्दैन भने, यो क्र्याक हुनेछ।

सामान्य तातो सील शक्तिले दुई पातलो फिल्महरू तातो सील र पूर्ण रूपमा चिसो गरेर एकसाथ बाँधिए पछि बन्धन बललाई बुझाउँछ। यद्यपि, स्वचालित प्याकेजिङ उत्पादन लाइनमा, दुई-तह प्याकेजिङ्ग सामग्रीले पर्याप्त शीतलन समय प्राप्त गरेन, त्यसैले प्याकेजिङ्ग सामग्रीको ताप सील शक्ति यहाँ सामग्रीको ताप सील प्रदर्शन मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त छैन। यसको सट्टा, थर्मल आसंजन, जसले चिसो हुनु अघि सामग्रीको तातो सील गरिएको भागको पीलिंग बललाई जनाउँछ, ताप सील सामग्री छनोटको आधारको रूपमा प्रयोग गरिनु पर्छ, ताकि भरिने क्रममा सामग्रीको ताप सील शक्तिको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
पातलो फिल्म सामाग्री को सबै भन्दा राम्रो थर्मल आसंजन प्राप्त गर्न को लागी एक इष्टतम तापमान बिन्दु छ, र जब तातो सील तापमान यो तापमान बिन्दु भन्दा बढी हुन्छ, थर्मल आसंजन घट्दो प्रवृत्ति देखाउनेछ। स्वचालित प्याकेजिङ्ग उत्पादन लाइन मा, लचिलो प्याकेजिङ्ग झोला को उत्पादन लगभग सामग्री को भरिने संग समक्रमण छ। तसर्थ, सामग्रीहरू भर्दा, झोलाको फेदमा तातो सील गरिएको भाग पूर्ण रूपमा चिसो हुँदैन, र यसले सामना गर्न सक्ने प्रभाव बल धेरै कम हुन्छ।

सामग्रीहरू भर्दा, लचिलो प्याकेजिङ्ग झोलाको तल्लो भागमा प्रभाव बलको लागि, थर्मल आसंजन परीक्षकलाई ताप सील तापमान, तातो सील दबाब, र तातो सील समय समायोजन गरेर थर्मल आसंजन वक्र कोर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र चयन गर्नुहोस्। उत्पादन लाइनको लागि गर्मी सील प्यारामिटरहरूको इष्टतम संयोजन।
भारी प्याकेज गरिएका वा पाउडर गरिएका वस्तुहरू जस्तै नुन, लुगा धुने डिटर्जेन्ट, इत्यादि प्याकेज गर्दा, यी वस्तुहरू भरेपछि र तातो सील गर्नु अघि, प्याकेजिङ झोलाको भित्तामा तनाव कम गर्न झोला भित्रको हावा बाहिर निकाल्नुपर्छ, जसले ठोस सामग्रीहरू हुन सक्छ। झोला क्षति कम गर्न प्रत्यक्ष जोड दिए। पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रक्रियामा, विशेष ध्यान दिनु पर्छ कि पन्चर प्रतिरोध, दबाब प्रतिरोध, ड्रप फुट्ने प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, तापमान मध्यम प्रतिरोध, र खाद्य सुरक्षा र स्वच्छता प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

स्तरीकरणको लागि कारण र नियन्त्रण बिन्दुहरू

फिल्म र्‍यापिङ र ब्यागिङका लागि स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनहरूको प्रमुख समस्या भनेको सतह, मुद्रित फिल्म, र मध्य एल्युमिनियम पन्नी तह ताप सील गरिएको क्षेत्रमा डेलामिनेशनको खतरा हुन्छ। सामान्यतया, यो घटना भएपछि, निर्माताले सफ्ट प्याकेजिङ कम्पनीलाई उनीहरूले प्रदान गर्ने प्याकेजिङ सामग्रीहरूको अपर्याप्त कम्पोजिट बलको बारेमा गुनासो गर्नेछ। नरम प्याकेजिङ्ग कम्पनीले मसी वा टाँसेको निर्मातालाई खराब टाँसेको बारेमा पनि गुनासो गर्नेछ, साथै फिल्म निर्मातालाई कम कोरोना उपचार मूल्य, फ्लोटिंग एडिटिभहरू, र मसीको आसंजनलाई असर गर्ने सामग्रीको गम्भीर आर्द्रता अवशोषणको बारेमा गुनासो गर्नेछ। टाँस्ने र कारण delamination।
यहाँ, हामीले अर्को महत्त्वपूर्ण कारकलाई विचार गर्न आवश्यक छ:गर्मी सील रोलर.

स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनको ताप सील रोलरको तापक्रम कहिलेकाहीँ 210 ℃ वा माथि पुग्छ, र रोलर सीलको ताप सील चक्कु ढाँचा दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: वर्ग पिरामिड आकार र वर्ग फ्रस्टम आकार।

हामीले म्याग्निफाइङ्ग ग्लासमा देख्न सक्छौं कि केही तहयुक्त र गैर-स्तरित नमूनाहरूमा अक्षुण्ण रोलर जाल पर्खालहरू र खाली प्वालहरू छन्, जबकि अरूमा अपूर्ण रोलर जाल पर्खालहरू र अस्पष्ट प्वालहरू छन्। केही प्वालहरूको तलमा अनियमित कालो रेखाहरू (दरारहरू) हुन्छन्, जुन वास्तवमा एल्युमिनियम पन्नी तह भाँचिएको ट्रेसहरू हुन्। र केही जालको प्वालहरूमा "असमान" तल्लो छ, जसले झोलाको फेदमा रहेको मसीको तहले "पग्लिएको" घटना भएको देखाउँछ।

उदाहरणका लागि, BOPA फिल्म र AL दुबै निश्चित लचकता भएका सामग्रीहरू हुन्, तर तिनीहरू झोलाहरूमा प्रशोधन गर्ने क्षणमा फुट्छन्, जसले तातो सील चक्कुद्वारा लागू गरिएको प्याकेजिङ सामग्रीको लम्बाइ सामग्रीको स्वीकार्य स्तर नाघेको जनाउँछ। फुट्नु। तातो सिल छापबाट, यो देख्न सकिन्छ कि "क्र्याक" को बिचमा रहेको एल्युमिनियम पन्नी तहको रंग छेउ भन्दा हल्का छ, यसले डेलेमिनेशन भएको संकेत गर्दछ।

को उत्पादन माएल्युमिनियम पन्नी रोल फिल्मप्याकेजिङ्ग, केहि मानिसहरू विश्वास गर्छन् कि गर्मी सील ढाँचा गहिरो राम्रो देखिन्छ। वास्तवमा, गर्मी सीलको लागि ढाँचाको ताप सील चक्कु प्रयोग गर्नुको मुख्य उद्देश्य गर्मी सीलको सील प्रदर्शन सुनिश्चित गर्नु हो, र सौन्दर्यशास्त्र माध्यमिक हो। चाहे यो लचिलो प्याकेजिङ उत्पादन उद्यम हो वा कच्चा माल उत्पादन उद्यम, तिनीहरू उत्पादन प्रक्रियाको समयमा उत्पादन सूत्र सजिलै परिवर्तन गर्दैनन्, जबसम्म तिनीहरूले उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्दैन वा कच्चा मालमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू गर्दैनन्।

यदि एल्युमिनियम पन्नीको तह कुचिएको छ र प्याकेजिङ्गले यसको सील गुमाउँछ भने, राम्रो उपस्थितिको के फाइदा छ? प्राविधिक परिप्रेक्ष्यबाट, ताप सील गर्ने चक्कुको ढाँचा पिरामिड आकारको हुनु हुँदैन, तर फ्रस्टम आकारको हुनुपर्छ।

पिरामिड आकारको ढाँचाको तल्लो भागमा तीखो कुनाहरू छन्, जसले फिल्मलाई सजिलै स्क्र्याच गर्न सक्छ र यसको ताप सील गर्ने उद्देश्य गुमाउन सक्छ। एकै समयमा, प्रयोग गरिएको मसीको तापमान प्रतिरोध तातो सील ब्लेडको तापक्रम भन्दा बढी हुनुपर्छ तातो सील पछि मसी पग्लने समस्याबाट बच्न। सामान्य गर्मी सील तापमान 170 ~ 210 ℃ बीच नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, एल्युमिनियम पन्नी झुर्राउने, क्र्याकिङ, र सतह विलोपनको खतरा हुन्छ।

विलायक-रहित कम्पोजिट स्लिटिंग ड्रम घुमाउनका लागि सावधानीहरू

सॉल्भेन्ट-फ्री कम्पोजिट फिल्म रोलिंग गर्दा, घुमाउरो सफा हुनुपर्छ, अन्यथा घुमाउरो किनाराहरूमा टनेलिङ हुने सम्भावना हुन्छ। जब घुमाउरो तनावको टेपर धेरै सानो सेट हुन्छ, बाहिरी तहले भित्री तहमा ठूलो निचोड बल उत्पन्न गर्नेछ। यदि कम्पोजिट फिल्मको भित्री र बाहिरी तहहरू बीचको घर्षण बल घुमाए पछि सानो छ (यदि फिल्म धेरै चिल्लो छ भने, घर्षण बल सानो हुनेछ), घुमाउरो एक्सट्रुजन घटना हुनेछ। जब ठूलो घुमाउरो तनाव टेपर सेट गरिन्छ, घुमाउरो फेरि सफा हुन सक्छ।

त्यसकारण, विलायक-मुक्त कम्पोजिट फिल्महरूको घुमाउरो एकरूपता तनाव प्यारामिटर सेटिङ र समग्र फिल्म तहहरू बीचको घर्षण बलसँग सम्बन्धित छ। विलायक-रहित कम्पोजिट फिल्महरूको लागि प्रयोग गरिएको पीई फिल्मको घर्षण गुणांक सामान्यतया ०.१ भन्दा कम हुन्छ अन्तिम कम्पोजिट फिल्मको घर्षण गुणांक नियन्त्रण गर्न।

विलायक-रहित कम्पोजिट प्रशोधन द्वारा प्रशोधन गरिएको प्लास्टिक प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्ममा सतहमा टाँसने दागहरू जस्ता केही उपस्थिति दोषहरू हुनेछन्। एकल प्याकेजिङ्ग झोलामा परीक्षण गर्दा, यो एक योग्य उत्पादन हो। यद्यपि, गाढा रङको टाँसेको सामग्री प्याकेज गरेपछि, यी उपस्थिति दोषहरू सेतो दागको रूपमा देखा पर्नेछ।

निष्कर्ष

उच्च गतिको स्वचालित प्याकेजिङको समयमा सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू झोला फुट्ने र डेलामिनेशन हुन्। अन्तर्रा्ष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार भाँच्ने दर सामान्यतया ०.२% भन्दा बढी नहुने भए पनि झोला फुट्दा अन्य वस्तुको प्रदुषणका कारण हुने नोक्सानी निकै गम्भीर छ । तसर्थ, सामग्रीको ताप सील प्रदर्शन परीक्षण गरेर र उत्पादन प्रक्रियामा तातो सील प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, भरिने वा भण्डारण, पोस्ट-प्रोसेसिङ, र यातायातको समयमा नरम प्याकेजिङ झोला क्षतिको सम्भावना कम गर्न सकिन्छ। यद्यपि, निम्न मुद्दाहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ:

1) भरिने प्रक्रियाको बखत भरिने सामग्रीले सिललाई दूषित गर्छ कि गर्दैन भनेर विशेष ध्यान दिइनु पर्छ। प्रदूषकहरूले सामग्रीको थर्मल आसंजन वा सील बललाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले दबाब सामना गर्न नसक्ने कारणले लचिलो प्याकेजिङ झोला फुट्न सक्छ। पाउडर भरिने सामग्रीहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, जसलाई अनुरूप सिमुलेशन परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ।

2) चयन गरिएको उत्पादन लाइन ताप सील प्यारामिटरहरू मार्फत प्राप्त सामग्री थर्मल आसंजन र विस्तार गर्मी सील शक्ति डिजाइन आवश्यकताहरूको आधारमा केही मार्जिन छोड्नुपर्छ (विशिष्ट विश्लेषण उपकरण र सामग्री अवस्था अनुसार गरिनु पर्छ), किनभने यो छ कि छैन। तातो सील कम्पोनेन्टहरू वा नरम प्याकेजिङ फिल्म सामग्री, एकरूपता धेरै राम्रो छैन, र संचित त्रुटिहरूले असमान गर्मी सील प्रभाव निम्त्याउनेछ। प्याकेजिङ गर्मी सील बिन्दु।

3) सामग्रीको थर्मल आसंजन र विस्तार ताप सील बल परीक्षण गरेर, विशिष्ट उत्पादनहरू र उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्त ताप सील प्यारामिटरहरूको सेट प्राप्त गर्न सकिन्छ। यस समयमा, परीक्षणबाट प्राप्त सामग्री ताप सील वक्रको आधारमा व्यापक विचार र इष्टतम चयन गरिनु पर्छ।

4) प्लास्टिक लचिलो प्याकेजिङ्ग झोलाको फुट्ने र विच्छेदन सामग्री, उत्पादन प्रक्रियाहरू, उत्पादन मापदण्डहरू, र उत्पादन कार्यहरूको व्यापक प्रतिबिम्ब हो। विस्तृत विश्लेषण पछि मात्र फुट्ने र विच्छेदन को वास्तविक कारणहरू पहिचान गर्न सकिन्छ। कच्चा र सहायक सामग्रीहरू खरीद गर्दा र उत्पादन प्रक्रियाहरू विकास गर्दा मानकहरू स्थापित गरिनुपर्छ। राम्रो मौलिक रेकर्ड राखेर र उत्पादनको क्रममा निरन्तर सुधार गरेर, प्लास्टिक स्वचालित लचिलो प्याकेजिङ्ग झोलाको क्षति दर निश्चित दायरा भित्र इष्टतम स्तरमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।