उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्ने धेरै भन्दा धेरै उद्यमहरूसँग, झोला फुट्ने, क्र्याकिंग, डिलेमिनेशन, कमजोर ताप सीलिङ, र सील प्रदूषण जस्ता गुणस्तर समस्याहरू जुन प्रायः लचिलोको उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ प्रक्रियामा देखा पर्दछ।प्याकेजिङ फिल्मबिस्तारै उद्यमहरूले नियन्त्रण गर्नुपर्ने प्रमुख प्रक्रिया मुद्दाहरू बनेका छन्।
उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरूको लागि रोल फिल्म उत्पादन गर्दा, लचिलो प्याकेजिङ उद्यमहरूले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
कडा सामग्री चयन
१. रोल गरिएको फिल्मको प्रत्येक तहको लागि सामग्री आवश्यकताहरू
अन्य झोला बनाउने मेसिनहरूको तुलनामा उच्च-गतिको स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनको उपकरण संरचना फरक हुने भएकाले, यसको दबाब केवल दुई रोलरहरू वा तातो थिच्ने स्ट्रिपहरूको बलमा निर्भर गर्दछ जसले तातो सिलिङ प्राप्त गर्न एकअर्कालाई निचोड्छ, र त्यहाँ कुनै शीतलन उपकरण छैन। प्रिन्टिङ लेयर फिल्मले इन्सुलेशन कपडाको सुरक्षा बिना नै सिधै ताप सिलिङ उपकरणलाई सम्पर्क गर्दछ। त्यसकारण, उच्च-गतिको मुद्रण ड्रमको प्रत्येक तहको लागि सामग्रीको चयन विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।
२. सामग्रीका अन्य गुणहरूले निम्न कुराहरूको पालना गर्नुपर्छ:
१) फिल्म मोटाईको सन्तुलन
प्लास्टिक फिल्मको मोटाई, औसत मोटाई, र औसत मोटाई सहनशीलता अन्ततः सम्पूर्ण फिल्मको मोटाई सन्तुलनमा निर्भर गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियामा, फिल्मको मोटाई एकरूपता राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ, अन्यथा उत्पादित उत्पादन राम्रो उत्पादन हुँदैन। राम्रो उत्पादनको अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ दिशा दुवैमा सन्तुलित मोटाई हुनुपर्छ। विभिन्न प्रकारका फिल्महरूको फरक प्रभाव हुने भएकाले, तिनीहरूको औसत मोटाई र औसत मोटाई सहनशीलता पनि फरक हुन्छ। उच्च-गति स्वचालित प्याकेजिङ फिल्मको बायाँ र दायाँ छेउ बीचको मोटाई भिन्नता सामान्यतया १५um भन्दा बढी हुँदैन।
२) पातलो फिल्महरूको अप्टिकल गुणहरू
पातलो फिल्मको धुंध, पारदर्शिता र प्रकाश प्रसारणलाई जनाउँछ।
त्यसकारण, फिल्म रोलिङमा मास्टरब्याच एडिटिभहरूको छनोट र मात्राको लागि विशेष आवश्यकताहरू र नियन्त्रणहरू छन्, साथै राम्रो पारदर्शिता पनि छ। साथै, फिल्मको उद्घाटन र सहजतालाई पनि विचार गर्नुपर्छ। उद्घाटन रकम फिल्मको घुमाउरो र खोल्ने सुविधा र फिल्महरू बीचको आसंजन रोक्ने सिद्धान्तमा आधारित हुनुपर्छ। यदि यो मात्रा धेरै थपियो भने, यसले फिल्मको धुंधको वृद्धिलाई असर गर्नेछ। पारदर्शिता सामान्यतया ९२% वा सोभन्दा बढी पुग्नुपर्छ।
३) घर्षण गुणांक
घर्षण गुणांकलाई स्थिर घर्षण र गतिशील घर्षण प्रणालीमा विभाजन गरिएको छ। स्वचालित प्याकेजिङ रोल उत्पादनहरूको लागि, सामान्य अवस्थामा घर्षण गुणांक परीक्षण गर्नुको साथै, फिल्म र स्टेनलेस स्टील प्लेट बीचको घर्षण गुणांक पनि परीक्षण गरिनुपर्छ। स्वचालित प्याकेजिङ फिल्मको ताप सील तह स्वचालित प्याकेजिङ मोल्डिङ मेसिनसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा भएकोले, यसको गतिशील घर्षण गुणांक ०.४u भन्दा कम हुनुपर्छ।
४) खुराक थप्नुहोस्
सामान्यतया, यसलाई ३००-५०० पीपीएम भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि यो धेरै सानो छ भने, यसले फिल्मको कार्यक्षमता जस्तै खोल्ने कार्यलाई असर गर्छ, र यदि यो धेरै ठूलो छ भने, यसले कम्पोजिट बललाई क्षति पुर्याउँछ। र प्रयोगको क्रममा ठूलो मात्रामा माइग्रेसन वा additives को प्रवेश रोक्न आवश्यक छ। जब खुराक ५००-८०० पीपीएम बीचमा हुन्छ, यसलाई सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि खुराक ८०० पीपीएम भन्दा बढी छ भने, यो सामान्यतया प्रयोग गरिँदैन।
५) कम्पोजिट फिल्मको सिंक्रोनस र एसिन्क्रोनस संकुचन
सामग्री कर्लिंग र वार्पिङको परिवर्तनमा गैर-सिंक्रोनस संकुचन प्रतिबिम्बित हुन्छ। गैर-सिंक्रोनस संकुचन अभिव्यक्तिका दुई रूपहरू छन्: झोला खोल्ने "भित्री कर्लिंग" वा "बाह्य कर्लिंग"। यो अवस्थाले देखाउँछ कि समकालिक संकुचन (थर्मल तनाव वा संकुचन दरको विभिन्न आकार र दिशाहरू सहित) बाहेक कम्पोजिट फिल्म भित्र अझै पनि असिंक्रोनस संकुचन छ। त्यसकारण, पातलो फिल्महरू खरिद गर्दा, समान अवस्थाहरूमा विभिन्न कम्पोजिट सामग्रीहरूमा थर्मल (भिजेको ताप) संकुचन अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक छ, र दुई बीचको भिन्नता धेरै हुनु हुँदैन, अधिमानतः लगभग ०.५%।
क्षति र नियन्त्रण प्रविधिहरूको कारणहरू
१. ताप सील गर्ने तापक्रमको ताप सील गर्ने शक्तिमा पर्ने प्रभाव सबैभन्दा प्रत्यक्ष हुन्छ।
विभिन्न सामग्रीहरूको पग्लने तापक्रमले कम्पोजिट झोलाहरूको न्यूनतम ताप सील गर्ने तापक्रमलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ।
उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, तातो सिल गर्ने चाप, झोला बनाउने गति, र कम्पोजिट सब्सट्रेटको मोटाई जस्ता विभिन्न कारकहरूका कारण, प्रयोग गरिएको वास्तविक तातो सिल गर्ने तापक्रम प्रायः पग्लने तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ।गर्मी सील गर्ने सामग्री। कम ताप सिलिङ चाप भएको उच्च गतिको स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनलाई उच्च ताप सिलिङ तापक्रम चाहिन्छ; मेसिनको गति जति छिटो हुन्छ, कम्पोजिट फिल्मको सतह सामग्री त्यति नै बाक्लो हुन्छ र आवश्यक ताप सिलिङ तापक्रम त्यति नै बढी हुन्छ।
२. बन्धन शक्तिको थर्मल आसंजन वक्र
स्वचालित प्याकेजिङमा, भरिएका सामग्रीहरूले झोलाको तल्लो भागमा बलियो प्रभाव पार्नेछ। यदि झोलाको तल्लो भागले प्रभाव बल सहन सकेन भने, यो फुट्नेछ।
सामान्य ताप सिल गर्ने शक्तिले दुई पातलो फिल्महरूलाई तातो सिल गरेर एकसाथ बाँधिएपछि र पूर्ण रूपमा चिसो भएपछिको बन्धन शक्तिलाई जनाउँछ। यद्यपि, स्वचालित प्याकेजिङ उत्पादन लाइनमा, दुई-तह प्याकेजिङ सामग्रीले पर्याप्त चिसो समय प्राप्त गरेन, त्यसैले प्याकेजिङ सामग्रीको ताप सिल गर्ने शक्ति यहाँ सामग्रीको ताप सिल गर्ने कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त छैन। यसको सट्टा, थर्मल आसंजन, जसले चिसो हुनु अघि सामग्रीको ताप सिल गरिएको भागको पिलिंग बललाई जनाउँछ, ताकि भर्ने क्रममा सामग्रीको ताप सिल गर्ने शक्तिको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकियोस्, ताप सिल गर्ने सामग्री चयन गर्ने आधारको रूपमा प्रयोग गरिनुपर्छ।
पातलो फिल्म सामग्रीको उत्तम थर्मल आसंजन प्राप्त गर्नको लागि एक इष्टतम तापक्रम बिन्दु हुन्छ, र जब ताप सिल गर्ने तापक्रम यो तापक्रम बिन्दुभन्दा बढी हुन्छ, ताप सिल गर्ने तापक्रम घट्ने प्रवृत्ति देखाउँछ। स्वचालित प्याकेजिङ उत्पादन लाइनमा, लचिलो प्याकेजिङ झोलाहरूको उत्पादन सामग्री भर्नेसँग लगभग सिंक्रोनाइज हुन्छ। त्यसकारण, सामग्री भर्दा, झोलाको तल्लो भागमा रहेको ताप सिल गरिएको भाग पूर्ण रूपमा चिसो हुँदैन, र यसले सहन सक्ने प्रभाव बल धेरै कम हुन्छ।
सामग्री भर्दा, लचिलो प्याकेजिङ झोलाको तल्लो भागमा रहेको प्रभाव बलको लागि, ताप सिलिङ तापक्रम, ताप सिलिङ दबाब, र ताप सिलिङ समय समायोजन गरेर थर्मल आसंजन कर्भ कोर्न थर्मल आसंजन परीक्षक प्रयोग गर्न सकिन्छ, र उत्पादन लाइनको लागि ताप सिलिङ प्यारामिटरहरूको इष्टतम संयोजन चयन गर्न सकिन्छ।
नुन, लुगा धुने डिटर्जेन्ट, आदि जस्ता भारी प्याकेज गरिएका वा पाउडर गरिएका वस्तुहरू प्याकेज गर्दा, यी वस्तुहरू भरेपछि र तातो सिल गर्नु अघि, प्याकेजिङ झोलाको भित्तामा पर्ने तनाव कम गर्न झोला भित्रको हावा डिस्चार्ज गर्नुपर्छ, जसले गर्दा झोलाको क्षति कम गर्न ठोस पदार्थलाई प्रत्यक्ष रूपमा तनाव दिन सकिन्छ। प्रशोधन पछिको प्रक्रियामा, पङ्चर प्रतिरोध, दबाब प्रतिरोध, ड्रप फुट्ने प्रतिरोध, तापक्रम प्रतिरोध, तापक्रम मध्यम प्रतिरोध, र खाद्य सुरक्षा र स्वच्छता प्रदर्शनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भन्ने कुरामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।
स्तरीकरणको कारण र नियन्त्रण बिन्दुहरू
फिल्म र्यापिङ र ब्यागिङका लागि स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरूको एउटा प्रमुख समस्या भनेको सतह, छापिएको फिल्म र बीचको एल्युमिनियम पन्नी तह तातो सिल गरिएको क्षेत्रमा डिलेमिनेशनको जोखिममा हुनु हो। सामान्यतया, यो घटना देखा परेपछि, निर्माताले सफ्ट प्याकेजिङ कम्पनीलाई उनीहरूले प्रदान गर्ने प्याकेजिङ सामग्रीहरूको अपर्याप्त कम्पोजिट बलको बारेमा गुनासो गर्नेछ। सफ्ट प्याकेजिङ कम्पनीले मसी वा टाँस्ने निर्मातालाई कमजोर आसंजनको बारेमा गुनासो गर्नेछ, साथै फिल्म निर्मातालाई कम कोरोना उपचार मूल्य, फ्लोटिंग एडिटिभहरू, र सामग्रीहरूको गम्भीर आर्द्रता अवशोषणको बारेमा पनि गुनासो गर्नेछ, जसले मसी र टाँस्ने पदार्थको आसंजनलाई असर गर्छ र डिलेमिनेशन निम्त्याउँछ।
यहाँ, हामीले अर्को महत्त्वपूर्ण कारकलाई विचार गर्न आवश्यक छ:गर्मी सिल गर्ने रोलर.
स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनको तातो सिलिङ रोलरको तापक्रम कहिलेकाहीँ २१० डिग्री सेल्सियस वा सोभन्दा माथि पुग्छ, र रोलर सिलिङको तातो सिलिङ चक्कु ढाँचालाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: वर्ग पिरामिड आकार र वर्ग फ्रस्टम आकार।
हामी म्याग्निफाइङ्ग ग्लासमा देख्न सक्छौं कि केही तहदार र गैर-तहदार नमूनाहरूमा अक्षुण्ण रोलर जाली भित्ताहरू र स्पष्ट प्वालको तल्लो भागहरू छन्, जबकि अरूमा अपूर्ण रोलर जाली भित्ताहरू र अस्पष्ट प्वालको तल्लो भागहरू छन्। केही प्वालहरूको तल अनियमित कालो रेखाहरू (दरारहरू) छन्, जुन वास्तवमा एल्युमिनियम पन्नी तह भाँचिएको निशान हुन्। र केही जाली प्वालहरूमा "असमान" तल्लो भाग छ, जसले झोलाको तलको मसी तह "पग्लने" घटनाबाट गुज्रिएको संकेत गर्दछ।
उदाहरणका लागि, BOPA फिल्म र AL दुवै निश्चित लचकता भएका सामग्री हुन्, तर झोलामा प्रशोधन गर्ने समयमा तिनीहरू फुट्छन्, जसले गर्दा ताप सिल गर्ने चक्कुले प्रयोग गर्ने प्याकेजिङ सामग्रीको लम्बाइ सामग्रीको स्वीकार्य स्तरभन्दा बढी भएको संकेत गर्छ, जसले गर्दा फुट्छ। ताप सिल छापबाट, यो देख्न सकिन्छ कि "क्र्याक" को बीचमा रहेको एल्युमिनियम पन्नी तहको रंग छेउको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा हल्का छ, जसले डिलेमिनेशन भएको संकेत गर्छ।
को उत्पादनमाएल्युमिनियम पन्नी रोल फिल्मप्याकेजिङ गर्दा, केही मानिसहरू विश्वास गर्छन् कि तातो सिलिङ ढाँचालाई गहिरो बनाउनु राम्रो देखिन्छ। वास्तवमा, तातो सिलिङको लागि ढाँचा भएको तातो सिलिङ चक्कु प्रयोग गर्नुको मुख्य उद्देश्य तातो सिलको सिलिङ कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नु हो, र सौन्दर्यशास्त्र माध्यमिक हो। चाहे यो लचिलो प्याकेजिङ उत्पादन उद्यम होस् वा कच्चा पदार्थ उत्पादन उद्यम, तिनीहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन सूत्र सजिलै परिवर्तन गर्दैनन्, जबसम्म तिनीहरूले उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्दैनन् वा कच्चा पदार्थमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तन गर्दैनन्।
यदि आल्मुनियम पन्नीको तह कुचियो र प्याकेजिङले आफ्नो सिलिङ गुमायो भने, राम्रो उपस्थिति हुनुको के अर्थ? प्राविधिक दृष्टिकोणबाट, तातो सिलिङ चक्कुको ढाँचा पिरामिड आकारको हुनु हुँदैन, तर फ्रस्टम आकारको हुनुपर्छ।
पिरामिड आकारको ढाँचाको तल्लो भागमा तीखा कुनाहरू छन्, जसले फिल्मलाई सजिलै स्क्र्याच गर्न सक्छ र यसको ताप सील गर्ने उद्देश्य गुमाउन सक्छ। साथै, ताप सील गरेपछि मसी पग्लने समस्याबाट बच्न प्रयोग गरिएको मसीको तापक्रम प्रतिरोध ताप सील गर्ने ब्लेडको तापक्रमभन्दा बढी हुनुपर्छ। सामान्य ताप सील गर्ने तापक्रम १७० ~ २१० ℃ बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, एल्युमिनियम पन्नी चाउरी पर्ने, फुट्ने र सतहको रङ्गिन हुने सम्भावना हुन्छ।
विलायक-रहित कम्पोजिट स्लिटिंग ड्रम घुमाउने सावधानीहरू
विलायक-रहित कम्पोजिट फिल्म रोल गर्दा, वाइन्डिङ सफा हुनुपर्छ, अन्यथा वाइन्डिङको खुकुलो किनारहरूमा टनेलिङ हुने सम्भावना हुन्छ। जब वाइन्डिङ टेन्सनको टेपर धेरै सानो सेट गरिन्छ, बाहिरी तहले भित्री तहमा ठूलो निचोड बल उत्पन्न गर्नेछ। यदि कम्पोजिट फिल्मको भित्री र बाहिरी तहहरू बीचको घर्षण बल घुमाएपछि सानो छ भने (यदि फिल्म धेरै चिल्लो छ भने, घर्षण बल सानो हुनेछ), वाइन्डिङ एक्सट्रुजन घटना हुनेछ। जब ठूलो वाइन्डिङ टेन्सन टेपर सेट गरिन्छ, वाइन्डिङ फेरि सफा हुन सक्छ।
त्यसकारण, विलायक-मुक्त कम्पोजिट फिल्महरूको घुमाउरो एकरूपता तनाव प्यारामिटर सेटिङ र कम्पोजिट फिल्म तहहरू बीचको घर्षण बलसँग सम्बन्धित छ। विलायक-मुक्त कम्पोजिट फिल्महरूको लागि प्रयोग गरिने PE फिल्मको घर्षण गुणांक अन्तिम कम्पोजिट फिल्मको घर्षण गुणांक नियन्त्रण गर्न सामान्यतया ०.१ भन्दा कम हुन्छ।
विलायक-रहित कम्पोजिट प्रशोधनद्वारा प्रशोधन गरिएको प्लास्टिक प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्ममा सतहमा टाँसिने दागहरू जस्ता केही उपस्थिति दोषहरू हुनेछन्। एकल प्याकेजिङ झोलामा परीक्षण गर्दा, यो एक योग्य उत्पादन हो। यद्यपि, गाढा रंगको टाँसिने सामग्री प्याकेज गरेपछि, यी उपस्थिति दोषहरू सेतो दागहरूको रूपमा देखा पर्नेछन्।
निष्कर्ष
उच्च गतिको स्वचालित प्याकेजिङको समयमा सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू झोला फुट्ने र डिलेमिनेशन हुन्। यद्यपि अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार ब्रेकेज दर सामान्यतया ०.२% भन्दा बढी हुँदैन, झोला फुट्ने कारणले गर्दा अन्य वस्तुहरूको प्रदूषणबाट हुने क्षति धेरै गम्भीर हुन्छ। त्यसकारण, सामग्रीहरूको ताप सील गर्ने कार्यसम्पादन परीक्षण गरेर र उत्पादन प्रक्रियामा ताप सील गर्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, भर्ने वा भण्डारण, प्रशोधन पछि, र ढुवानीको समयमा नरम प्याकेजिङ झोला क्षति हुने सम्भावना कम गर्न सकिन्छ। यद्यपि, निम्न मुद्दाहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ:
१) भर्ने प्रक्रियाको क्रममा भर्ने सामग्रीले सिललाई दूषित गर्छ कि गर्दैन भन्ने कुरामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। दूषित पदार्थहरूले सामग्रीको थर्मल आसंजन वा सिलिङ शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छन्, जसले गर्दा दबाब सहन नसक्ने कारणले लचिलो प्याकेजिङ झोला फुट्छ। पाउडर भर्ने सामग्रीहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, जसलाई सम्बन्धित सिमुलेशन परीक्षणहरू आवश्यक पर्दछ।
२) चयन गरिएको उत्पादन लाइन ताप सील प्यारामिटरहरू मार्फत प्राप्त गरिएको सामग्री थर्मल आसंजन र विस्तार ताप सील शक्तिले डिजाइन आवश्यकताहरूको आधारमा केही मार्जिन छोड्नुपर्छ (उपकरण र सामग्रीको अवस्था अनुसार विशिष्ट विश्लेषण गरिनुपर्छ), किनभने यो ताप सील गर्ने घटक होस् वा नरम प्याकेजिङ फिल्म सामग्री, एकरूपता धेरै राम्रो छैन, र संचित त्रुटिहरूले प्याकेजिङ ताप सील बिन्दुमा असमान ताप सील प्रभाव निम्त्याउनेछ।
३) सामग्रीको थर्मल आसंजन र विस्तार ताप सील शक्ति परीक्षण गरेर, विशिष्ट उत्पादनहरू र उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्त ताप सील प्यारामिटरहरूको सेट प्राप्त गर्न सकिन्छ। यस समयमा, परीक्षणबाट प्राप्त सामग्री ताप सील वक्रको आधारमा व्यापक विचार र इष्टतम चयन गरिनुपर्छ।
४) प्लास्टिक लचिलो प्याकेजिङ झोलाहरूको फुट्ने र डिलेमिनेशन सामग्री, उत्पादन प्रक्रियाहरू, उत्पादन प्यारामिटरहरू, र उत्पादन सञ्चालनहरूको व्यापक प्रतिबिम्ब हो। विस्तृत विश्लेषण पछि मात्र फुट्ने र डिलेमिनेशनको वास्तविक कारणहरू पहिचान गर्न सकिन्छ। कच्चा र सहायक सामग्रीहरू खरिद गर्दा र उत्पादन प्रक्रियाहरू विकास गर्दा मापदण्डहरू स्थापित गर्नुपर्छ। राम्रो मौलिक रेकर्ड राखेर र उत्पादनको क्रममा निरन्तर सुधार गरेर, प्लास्टिक स्वचालित लचिलो प्याकेजिङ झोलाहरूको क्षति दरलाई निश्चित दायरा भित्र इष्टतम स्तरमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०२-२०२४